Overfladebehandlingsmetoderne for aluminiumoxidation og anti - oxidation er som følger:
Fordi overfladeoxidfilmen har høj porøsitet og adsorptionsydelse, er den let forurenet, så efter anodisering skal filmen forsegles for at forbedre korrosionsbestandigheden, slidstyrken og isoleringen af filmen. Almindelige anvendte lukningsmetoder er:
Kogende vand og dampforseglingsmetode
Princippet er:Hydrering af vandfri aluminiumoxid ved højere temperatur:
Al2O3+ NH2O --->Al2O3· NH2O Når - al2O3Med en tæthed på 3,42 hydratiseres i et monohydrat, øges oxidvolumen med 33%, og aluminium oxideres. Når det er hydreret i et trihydrat, får oxidvolumen en stigning på 310%. Derfor, når de oxiderede dele anbringes i varmt vand, er barrierelaget og oxidfilmen på den indvendige væg i det porøse lag først hydreret. Efter en periode lukkes bunden af hullet gradvist af hydrationsfilmen. Når hele hullet er helt lukket, stopper vandet i poren cirkuleret, og overfladelaget af membranlaget fortsætter med at hydrates, indtil mundingen af hele pore er blokeret af hydratiseringsmembranen. Hvis damp bruges, kan alle porer forsegles mere effektivt. Udstyret og omkostningerne ved dampmetoden er imidlertid højere end omkostningerne ved den kogende vandmetode. Medmindre der er særlige krav, skal den kogende vandmetode bruges så meget som muligt.
Dichromate tætningsmetode
Denne metode er velegnet til tætning af anodiserede og kemisk oxiderede film i svovlsyreopløsning. Oxidfilmen, der behandles ved denne metode, er gul, og dens korrosionsmodstand er høj, men den er ikke egnet til dekorativ brug. Princippet er: Ved en højere temperatur reagerer oxidfilmen og dichromat kemisk, reaktionsprodukterne af basisk aluminiumchromat og aluminiumsdikromatudfældning i filmen porer, og den varme opløsning hydrerer overfladen af oxidfilmen. Styrke tætningseffekten. Derfor kan det betragtes som en dobbelt tætningseffekt af fyldning og hydrering.
Den almindeligt anvendte tætningsopløsning er en 5-10% dichromat vandig opløsning, driftstemperaturen er 90-95 grad, og tætningstiden er 30 minutter. Der skal ikke være chlorid eller sulfat i opløsningen.
Påvirkningerne af al - ti - c og al - ti - B kornraffinering af masterlegeringer til passiveringsfilmen og den relaterede korrosionsbestandighedspræstation:
Tic nanopartikler (af al - ti - c) forfine aluminiumslegeringsstrukturen og for det meste fordeler inde i kornene, hvilket reducerer antallet af anden faser ved korngrænserne, hvilket reducerer den intergranulære korrosionshastighed og indirekte forbedrer kontinuiteten i passivationsfilmen, hvorefter de opnåede bedre korrosion. Mens Tib2Nanopartikler (af al - ti - b) forfinerer også aluminiumslegeringsstrukturen, de er for det meste fordelt ved korngrænserne. Tib2Nanopartikler, der er fordelt ved korngrænserne, øger den intergranulære korrosionshastighed i høj grad og ødelægger kontinuiteten i passiveringsfilmen. Som et resultat er der ingen kontinuerlig passiveringsfilm til at beskytte underlaget under korrosionsprocessen, hvilket fører til nedbrydning af korrosionsydelsen.