1. Drejning og drejning af profilrummet er forårsaget af urimelig design af hulhul, overdreven hurtig ekstruderingshastighed, forkert smøring af diehul, forkert styresti eller ingen styresti installeret.
2. Bobler og afskalning på grund af overdreven slid på ekstruderingscylinderens indvendige diameter, er afstanden mellem ekstruderingspuden og cylinderen for stor; ekstruderingscylinderen og ekstruderingspuden sidder fast med olie og spildevand; ingots overflade har porer, sandhuller, oliepletter og ingots overflade er for ru; Ekstruderingsløbstemperatur og billetemperatur er for høj, fyldning er for hurtig; formen er olieagtig under ekstrudering og af andre grunde.
3. Ekstruderingsrevner Da temperaturen på den ekstruderede ingot er for høj, er ekstruderingshastigheden for hurtig; homogeniseringen af barren er ikke god; formudformningen er urimelig, hvilket resulterer i den store forskel på flowhastighed mellem centrum og kanten.
4. Pitting- eller pittingoverfladen på grund af cylinderens og barrens høje temperatur, ekstruderingshastigheden er for hurtig eller ujævn; støbeformens arbejdsbælte sidder fast med metal og er ikke glat; formbåndsbæltet er ikke hårdt nok, eller arbejdsbæltet er bredt; barren er for lang osv. Årsager.
5. Ridser og rygge er forårsaget af defekter eller rygge i formarbejdet; skarpe kanter og ujævne formblade; fremmedlegemer på arbejdsfladen og urenhed hårde indeslutninger i ingotsne er blokeret i formhullerne.
6. Ukvalificeret størrelse skyldes formkonstruktionsfejl eller fabrikationsfejl; forkert reparation af skimmelsvampe; overdreven temperaturstigning af barren under ekstrudering, for meget ændring i ekstruderingshastigheden; unøjagtig beregning af gavelængden og utilstrækkelig længde med fast længde.
7. Lagdeling På grund af olie og støv på overfladen af barren; ingots overfladekvalitet er ikke god, og der er store segregeringstumorer; der er resterende materialer på formens overflade; selve barren er forårsaget af delaminering og bobler.
8. Halekrympning Det skyldes årsager som f.eks. At efterlade for korte ekstruderingsrester, olieagtig eller snavset ekstruderingspakning, uren overflade på blødningen, utilstrækkelig produktlængde og pludselig forøgelse af ekstruderingshastigheden ved ekstruderingens afslutning.
9. Ukvalificeret præstation. Da ekstruderingstemperaturen er for lav, kan profilen ikke nå slukketemperaturen; det kunstige aldringssystem er upassende instrumentet er ude af kontrol, ovnens temperatur er for høj eller for lav; götestrukturen er ujævn, og køleluftmængden er utilstrækkelig.
10. Ekstrudering vandrette linjer På grund af det urimelige design af formen er arbejdsbælterne af den samme del ikke ens længde; ekstruderingshastigheden er ikke korrekt kontrolleret ekstruderen kører ikke glat.