Ligevægtskrystallisationstemperaturen eller teoretisk krystallisationstemperatur for aluminium er 660 grader. I den faktiske krystallisationsproces er den faktiske krystallisationstemperatur imidlertid altid lavere end den teoretiske krystallisationstemperatur. Dette fænomen kaldes underkølingsfænomenet, og temperaturforskellen mellem dem kaldes underkølingsgraden. Underkølingsgraden er tæt knyttet til kølingshastigheden. Jo hurtigere kølingshastigheden er, jo lavere vil den faktiske krystallisationstemperatur være, og jo større er underkølingsgraden. Tværtimod, jo langsommere er afkølingshastigheden, jo mindre vil underkølingsgraden være, og den faktiske krystallisationstemperatur vil være tættere på den teoretiske krystallisationstemperatur.
Kort sagt er underkøling forskellen mellem den teoretiske og faktiske faseovergangstemperatur for det flydende aluminium.
Under krystallisation og størkning af aluminiumsvæske er der to former for underkøling.
En form er hovedsageligt at påvirke aluminiumsstøbende overflade, kaldet termisk underkøling, som hovedsageligt er påvirkningen af den ydre temperatur på den lavvandede aluminiumsvæsk, så den hurtigt kan danne små og ensartede ligestillede krystaller. Al - ti - b (aluminium titanium bor) kornraffinaderi er især velegnet til denne termiske underkøling og kan udøve den bedste raffineringseffekt i dette miljø. Men hvis den termiske underkøling er alt for overdreven, dannes et lag med grov acicular kornstruktur normalt på den indre side af overfladen og et meget fint lag på samme tid.
Den anden form påvirker hovedsageligt aluminiumsstøbende interiør, kaldet forfatningsmæssig underkøling. Hovedsageligt under størkningsprocessen for aluminiumslegering, selvom den faktiske temperaturfordeling er sikker, ændres den opløste fordeling i flydende fase, hvilket ændrer den teoretiske størkningstemperatur i den flydende fase. På dette tidspunkt bestemmes underkølingen af de to faktorer, ændringer i sammensætning og faktisk temperaturfordeling, der danner den forfatningsmæssige underkøling. Al - ti - c (aluminium titanium carbon) kornraffinaderi foretrækker især denne forfatningsmæssige underkøling og kan udøve den bedste raffineringseffekt i dette miljø.
Fordi al - ti - c og al - ti - b hovedsageligt træder i kraft i det forskellige underkølingsmiljø, har aluminiumskornene raffineret af al - Ti - c tendens til at have en mere unalt partikelstørrelsesfordeling fra det indvendige til det uden for det udsendede. Mens aluminiumskornene raffineret af al - ti - b har en tendens til at have mindre kornstørrelser på overfladen og uden for støbekroppen, og jo dybere indersiden af støbekroppen, jo større er kornstørrelsen.
Sammenfattende er det anderledes i den faktiske forfiningseffekt mellem al - ti - c og al - ti - b på grund af det forskellige foretrukne underkølingsmiljø. Tilsvarende vil de mekaniske egenskaber og plasticitetsejhed ved aluminiumstøbegods raffineret af al - ti - c være bedre og mere stabil.
De forskellige egenskaber ved raffineret aluminiumslegering forårsaget af faktorer såsom det forskellige underkølingsmiljøtendens for al - ti - c og al - ti - b
Ⅰ. På 6063 -legeringen, forskellen i forfiningsevnen for al - ti - c og al - ti - b masterlegeringer og ejendomsforskellen for de raffinerede legeringer:
Kornraffineringsevne for al - ti - c og al - ti - b Masterlegeringer på 6063 legering
Ultimate trækstyrke på 6063 legering raffineret af al - ti - c eller al - ti - b Master Alloy
Hårdhed af 6063 legering raffineret af al - ti - c eller al - ti - b masterlegering
Konklusion:På 6063 -legeringen er raffinaderingsevnen for al - ti - C masterlegering og dens raffinerede legeringsegenskaber bedre end al - ti - b masterlegering.
Forskelle i forfiningens ydeevne forårsaget af faktorer såsom det forskellige underkølingsmiljø tendens for al - ti - c og al - ti - b
Ⅱ. På 1xxx, 3xxx, 5xxx, 7xxx, 8xxx -serie legeringer, forskellen i forfiningegenskaber af al - ti - c og al - ti - b Masterlegeringer:
ACF -testdata for smede legeringer med al - ti - c (faste symboler) og al - ti - b (åbne symboler). Test udført ved 700 grader C bortset fra AA3004 og AA5182 (730 grader C).
Bemærk: Et 200 um ACF-testresultat svarer tilnærmelsesvis med 130 um ved TP-1-testen.
Distribution af kornstørrelser i kanten, midten af - radius og centrum af AA8079 billetter raffineret med 2 kg/t af (a) al - ti - c eller (b) al - ti - b.
Konklusion:På 1xxx, 3xxx, 5xxx, 7xxx, 8xxx -serien legeringer, forfiningens ydeevne af al - ti - c masterlegering og ensartethed af kornstørrelsesfordeling af den raffinerede legering er bedre end dem for al - ti - b master alloy.